技术介绍：
减轻荷载、改变结构形式、加大截面和连接强度、阻止裂纹扩展等，当有成熟经验时，亦可采用其它的加固方法。
改变结构形式的加固方法指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。
加大截面指采用螺栓或焊接方式将钢板或型钢与原有结构构件连接，改变原有构件截面形式的加固方法。加大截面加固结构构件时，应保证加固构件与被加固构件能够可靠地共同工作、断面的不变形和板件的稳定性。
焊缝连接的加固可依次采用增加焊缝长度、有效厚度或两者同时增加的办法实现。螺栓或铆钉需要更换或新增加固其连接是，应首先考虑采用适宜直径的高强度螺栓连接。裂纹修复优先采用焊接方法进行加固，也可采用嵌板修补、附加盖板修补。
钢结构加固时的施工方法有：负荷加固、卸载加固和从原结构上拆下加固或更新部件进行加固。钢结构加固施工需拆下或卸荷时，必须措施合理、传力明确、确保安全。
技术方式：
各工序控制要求：
1.原材料进场：各种材料进场后要分类放置，做好进场验收工作并标识。
A.型钢的规格尺寸和钢板厚度应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢材抽查5处。
B.焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有脱落、焊芯生锈等缺陷。
C.锚栓的各部分要配备齐全，表面不得出现污染物，螺纹不应损伤。
D.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。
2.定位：按照设计要求进行定位放线，留好足够的工作面。
3.清理混凝土面层：若原结构有粉刷层，应将所涉及的部位敲凿，用磨光机将愿混凝土面层的杂质打磨干净，再用吹风机将表面灰尘吹净。
4.植入锚栓：
A.钻孔：根据螺栓的型号，对照相应的直径和深度钻孔。钻孔位置处若遇到钢筋，则偏移位置，偏移距离不大于2D。
B.清孔：用毛刷和吹风机将孔彻底清洁，通常需反复清三次。
C.置胶管：将化学胶管置入孔中。
D.埋螺杆：用电动工具将螺杆旋入孔内，其转速应不大于750r/min，推进速度不应大于10mm/s。
E.静置：必须根据安装时的环境温度，等待足够的时间让胶体硬化。
F.安装：胶体硬化后，即可安装。
5.安装钢板：根据设计进行下料，按照螺栓实际的位置开孔，摆正位置后拧紧螺母。
6.型钢下料：型钢的下料尺除应按设计要求外，还要根据现场的实际净 尺寸下料，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱。
7.安置提升架：钢梁施工的位置安置提升架，提升架由滑轮组、钢骨架组成。
8.提升钢梁：将钢梁搁在提升架的横梁上，拉动滑轮组，提升至离原结构约200MM处固定。
9.抹结构胶：在钢梁的上口涂抹结构胶，注意结构胶配比要正确，石英砂用量适中，结构胶的厚度要均匀。
10.顶钢梁挤出结构胶：继续提升钢梁至原结构底部，调正钢梁位置，在钢梁底部用千斤顶向上加压顶钢梁，直至挤出结构胶。
11.焊接固定：将钢梁与钢板焊接起来，焊缝的位置和高度要满足设计要求，外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属面过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。
12.防腐处理：防腐涂料涂装前应将钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层要均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
13.清理现场：工程竣工后，应及时将现场清扫干净。